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信越LED胶水基本分类

LED胶水分为三大类:

一、LAMP(小功率):白光低光衰产品

1、LAMP中用到的胶水有两种,一种为配粉胶,一种为固晶胶;

配粉胶为SCR1012A/B,固晶胶为KER3000M2(绝缘胶),SCR1012A/B是属于硅树脂胶,它既有环氧树脂的硬度,又有硅胶的低吸水性,透氧性的特性。

2、目前市场上有很多厂商有LAMP用环氧树脂来做,而环氧树脂的稳定性相当不稳定,另外容易发生黄变现象,而LAMP中,不会去用硅胶外访,因为模具的特质,所以LAMP一般是用硅胶配粉,固晶,外封用环氧。

3、LED彩色的资料上,翻开第一页,就有一个LAMP的形状,大家应该平时也都见过的:

SCR1012是双组份胶,所以是A,B组分,但是两组材料的粘度不一样,一般A的粘稠度会高很多,通常我们介绍给客户的时候都说混合粘度,SCR1012的混合粘度为3000,这个指数已经比较高,而粘度高的目的就是,因为此材料为混合荧光粉,粘度高了,荧光粉不容易沉淀过快,配比为1:1,后面我们有的产品的配比不全部是1:1的,这个要注意下。

4、下面烘烤条件,她分成了两段,第一段为初考,就是短烤,100度1h,后面为长烤,150度5h,当然,这个是我们建议客户固化的一个条件,而不是说死规定的一个数值,客户可以根据自己的产品来稍微变更烘烤条件,比如100度1h+170度3h。

5、Tg点,1012的Tg点为75,1012是液体的,要把它加温烘烤变成固体的,75度的Tg点就是1012到了75度就会由液体的变成固体的一个温度点,所以短烤的问题一定要大于75度,否则胶水永远是液体。

6、透光率:1012的透光率是88%,客户会问,道康宁的硅胶透光率都达到了95%左右,为何信越的1012透光率会这么低?1012透光率的测试数值:400nm/2mm,是400纳米的波长,2mm厚度的测试,一般道康宁的硅胶都是测试的1mm厚度的。这就是我们的测试数值为何是88%的缘由了。

7、1012的硬度为75,这个硬度已经达到了环氧树脂的硬度,所以才会说1012既有环氧树脂的特性,又有硅胶的特性了,1012是信越的一个专利,这款才在市场上占有相对较高的优势,所以对于此产品性能这块我们要有足够的信心哦。

8、介绍下LED怎么发光的,市场上绝大部分都是蓝色芯片+黄色荧光粉,很少有蓝色芯片+红色+绿色荧光粉,或者紫色芯片+RGB/多种颜色荧光粉。

9、SCR1016A/B是专业用在RGB上的一款胶水,RGB上不需要配粉,所以看下1016的混合粘度很低,所谓的RGB就是三基色:红,蓝,绿三种颜色,而RGB的发光,就是靠芯片发片,芯片什么颜色的,就直接发出什么光,一般就是上面说的三种颜色。

10、LAMP中还有KER3000M2,固晶胶,它使用于镀铝基板,不会变色,稳定性很好。

所谓稳定性:1012我们客户一般做老化测试都要做1000h以上,就是将灯通电,一直点亮,点亮1000h以上看它的稳定性。

看我们资料上,1012有105度跟150度的2000h的测试曲线图。

11、1012跟1016都是平缓在下降,而环氧树脂是比如到了500h,它的光是一下子从很亮到黯淡,这就是最大的区别,1012,1016的后期稳定性很好;但是信越材料对工厂的生产条件非常苛刻,一定要在无接触到任何固化阻碍物质的前提下,所以,一般正规的LED厂,车间里面都是无尘车间,对于固化阻碍的物质,资料书上最后一页都列出来了,大家可以参考。

12、我们胶水,可操作性为8h,就是胶水上了产线,开始生产时,要在8h之内将拆封的胶水使用掉。

二、High-Power,为大功率产品(一般有的客户讲1W以上的归为大功率,有的客户将0.5W以上的归为大功率,所以要问客户其司是生产大功率的还是小功率的)

1、大功率的分为两种:一种是带透镜封装,一种是模条封装;刚说的小功率的外封胶都是用环氧,而大功率的是用硅胶外封的,所以大功率分为三类,固晶,配粉,外封。

2、模条封装:大功率模条封装的方案有:1)KER2500A/B配粉+KER2500A/B外封+固晶;2)KER6110A/B配粉+KER2500A/B外封+固晶。KER2500A/B一定是用于外封的,只是配粉中有变化,2500也可以用配粉,另外6110也可以用配粉。

方案一的优势:1,容易保护金线,2,粘接性比较好(PPA支架,铜支架),3,不同意沾灰尘,4,后期稳定性比较好。(方案一的一个较弱的性能就是大家可以看下参数,2500的出光率不高。)

方案二:最大的优势就是出光率高(后期的稳定性能没有方案一好,所以客户询问客户的终端产品,如果客户的终端产品的路灯,那么一定要后期的稳定性比较好,所以一般这类的客户会选择方案一)。

两种方案中,固晶都没有写型号,原因为大功率固晶有两种,一种是绝缘固晶胶:KER3200T1,一种是导电银胶:SMP-2820,大功率固晶胶一般就是这两种,所以选择客户的时候要问清楚固晶胶的需求。

3、2500:粘度也是看混合粘度,配比1:1,固化条件也是跟1012一样,都是分段烘烤,我们信越硅胶的所有材料都是要分段烘烤;下面折射率,就是我所说的出光率,折射率越高,出光率越好。

   2500的折射率为1.41,通常道康宁的硅胶折射率为1.5以上,那么我们6110的折射率,看下,为1.52,6110的配比问题,看下参数为30:70,货A剂是30g装,B为70g装,所以客户不要说很难配比,以为我们货都是分好的。

   刚上面说的,两个方案的区别,硬度,透光率的测试,都是跟1012的一样,透光率也是2mm厚度测试的。

三、SMD(Surface Mounted Devices)表面贴装器件:通常SMD基本非为两种,3528,5050,这个数字的意思为支架的尺寸

1、5050就是正方形的,用在SMD上的就是SCR1018A(S2)/B。

四、试样中存在的一些问题:

1、1012,试样中,可能有客户会问到,出现光斑问题,通俗点将就是将光照在墙上,比如手电筒,光都是一圈一圈的,光斑就是说光圈不干净,不均匀。

   那么出现这个情况有四种可能性:1,荧光粉搅拌的不均匀,或者有沉淀,2,硅粉(KMP-590)加的量不对,3.烘烤时没有将材料水平放置,4,点胶不均匀。

2、气泡问题

LED胶水在生产中,拆开了包装第一道工序就是要进行脱泡,在脱泡的过程中,会有一个一个泡从杯底忘上冒,当混淆的气泡变成透明的时候立即停止脱泡,这个混淆变透明我们肉眼是可以看见的。大概10g的产品1分半钟左右就可以结束,但是还是要肉眼看,如果客户没有停止脱泡,还说一直会有气泡往上冒,那么这个时候就是胶水中的物质在挥发,所以脱泡一结束就要立即停止,否则后续生产中会出现问题。

在生产中,如果有客户反应说产品中有气泡存在,有两个原因:1.气泡在中心部位,说明脱泡没脱干净,2.气泡在产品边缘,说明支架的气密性不好。

五、1012分层问题

1、1012是用来配粉,外封肯定是用环氧,硅胶跟环氧肯定是不能很好的结合,所以一定会有分层存在,但是可以通过调节烘烤温度来改善,将分层现象降低。

   胶水固化不完全(意思就是胶水不能变成固态):1.脱泡脱太久,就是刚我上面说的脱泡问题,将胶水中的有效成分挥发了,2.胶水中毒,接触到固化阻碍的物质,例如环氧,硫等成分。

   接触到固化阻碍的物质能引发胶水很多问题,例如还有测试中胶水发生胶裂。

2、打线不牢:1.固化有问题,2.配粉胶内应力过大,拉扯金线,一般建议3000M2的固化条件:100度1h+170度2h。

六、闪灯跟死灯

1、闪灯:焊点不牢,接触不良,或者固晶胶没有完全固化;死灯:1.芯片与支架接触不良,主要少胶或者晶片固偏,2.芯片焊点松动脱落,3.胶水内应力过大,拉断金线。

上述问题为LED中常碰到的问题,1012在市场上是稳定产品,所以客户如果碰到问题,不要害怕,要信心十足的告诉客户,问题可以解决,我们绝对提供技术支持。

      解剖图

High-Power带透镜产品的解剖图


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