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厌氧胶

厌氧胶原理

   厌氧胶粘剂简称厌氧胶,是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂。厌氧胶有两个固化条件,1.与金属接触,2.形成缺氧条件。

   厌氧胶既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂,以不饱和单体为主要组成成分,还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。

   厌氧胶最早于美国实现工业化。20世纪50年代以后,美国乐泰loctite公司成功推广厌氧胶于汽车市场。70年代末,中国广化所等机构进行仿制及研究。20世纪90年代美国制定了单组份厌氧胶的标准(ASTM 5363-97),规范了厌氧胶的制造和作用。中国也有了化工行业标准(HG/T 3737-2004)。
    厌氧胶的特点和应用
    (1)大多数为单体型,黏度变化范围广,品种多,便于选择。
    (2)不需称量、混合、配胶,使用极其方便,容易实现自动化作业。
    (3)室温固化,速度快,强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。
    (4)性能优异,耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。
    (5)胶缝外溢胶不固化,易于清除。
    (6)无溶剂,毒性低,危害小,无污染。
    (7)用途广泛,密封,锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。
    (8)储存稳定,胶液储存期一般为三年。
    厌氧胶因其具有独特的厌氧固化特性,可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
    (1)锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机,传统的机械锁固方法都不够理想,而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配,固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜,使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型(B-204)厌氧胶,预先涂在螺钉上,放置待用(有效期四年),只要将螺钉拧入旋紧,即可达到预期的防松效果。
    (2)密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触,需防漏密封,传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片,但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片,固化后可实现紧密接触,使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等,都有良好的防漏效果。
    (3)固持定位。圆柱行组件,如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件,以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配,再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格,而且因热膨胀系数不同,产生磨损和腐蚀,很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙,固化后牢固耐久,稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
    填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等,可将可将低黏度的厌氧胶(B-290)涂在有缺陷处,使胶液渗入微孔内,在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化,充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗,则成功率更高,已成为铸造行业的新技术。


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